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2025年第一季度，陶瓷行業(yè)市場行情持續(xù)低迷。年初，全國各個陶瓷產區(qū)企業(yè)生產線點火看起來“熱情高漲”，但實際上延遲點火、點火數量減少依舊是主要現(xiàn)象，更有消息顯示今年陶瓷行業(yè)開窯率再創(chuàng)新低，悲觀情緒蔓延。

最近，有業(yè)內人士向中陶君透露，陶企生產線點火投產未滿兩個月就已經有停窯的跡象，而今年一季度品牌銷售業(yè)績更是不容樂觀，訂單大幅度減少甚至直接“沒了”，頭部陶企難熬，腰部企業(yè)、中小品牌走入市場困局。

不過，即使市場面臨如此困境，依然還有陶企投入資金，新建或改造升級生產線。這可以說是當下行業(yè)傳來的少數不多的好消息了。

3月31日，帝歐家居歐神諾瓷磚景德鎮(zhèn)基地新建大規(guī)模綠色智能化陶瓷磚F3號生產線點火儀式順利舉行。自2024下半年起，歐神諾在景德鎮(zhèn)基地投入超3500萬元進行技改，有效推動產品結構向高端化邁進。新線主要生產800×800mm、600×1200mm等規(guī)格的拋釉磚，日產量30000m²。投產后全線綜合能耗將大幅降低，有效控制生產成本，提升產品質量，智能化與綠色化齊頭并進，開啟歐神諾智造新紀元。

3月20日，廣西冠陶瓷業(yè)智能2#拋釉磚生產線順利點火。該生產線為一次燒成工藝，設計生產750×1500mm(兼容800×800mm、600×1200mm等規(guī)格）的拋釉磚，日產能為40000㎡，計劃4月投產。全線采取生產工藝流程智能控制系統(tǒng)，具有結構合理、性能先進，能耗達到同行業(yè)先進水平。

有消息透露，冠陶目前正在籌備第三條生產線，主要生產400×800mm中板產品，日產能40000㎡，計劃今年底點火。

2月28日，東鵬瓷磚重慶基地三期項目2#新線正式投產。新線引入了全球領先的500米超長寬體窯爐，人均產能提升50%以上，能耗較行業(yè)平均水平降低15%以上。同時，基地持續(xù)推進“無廢工廠”建設，實現(xiàn)了工業(yè)廢水廢渣零排放及工業(yè)固體廢物近100%資源化利用。

此外，新線引入了最新型的智能分選AI系統(tǒng)，全面取代了傳統(tǒng)的人工分選方式。該系統(tǒng)通過高精度攝像頭和先進的AI算法相結合，能夠快速、精準地識別產品表面的微小缺陷，設備識別準確率達到100%，從而大幅提升了產品質量，減少了人工操作的誤差。

2月28日，領航企業(yè)智能巖板生產線在廣東肇慶生產基地舉行點火儀式。該條巖板整線引入了科達巖板柔性成型系統(tǒng)，高效節(jié)能智能超寬體窯、大板智能拋光線等設備，主要生產900×2700mm、1200×2700mm、1200×2400mm，厚度3-15mm等規(guī)格高端巖板產品，設計日產量30000㎡，新線的投入使用將進一步豐富領航企業(yè)產品線，提升其在家居新材料領域的競爭力。

2月16日，湖南凱美陶瓷兩條外墻羅馬柱智能生產線順利點火。據了解，為打造外墻陶瓷行業(yè)領先品牌，凱美于2024年11月斥資3000萬元打造兩條高端智能生產線，1#線主要生產300×600/400×800×7.5mm的外墻中板磚、600×600×9.5mm的仿古磚，以及600×600×12mm的地鋪石產品，設計產量28000m²/天；2#線主要生產9~11mm厚度，300×600mm、400×800mm、600×900mm、300×900mm、500×800mm等多規(guī)格的高端藝術羅馬柱產品，設計產量9000m²/天。

2月6日，依諾巖板瓷磚新3號數字智聯(lián)節(jié)能生產線點火。該生產線在年初進行了技術爆改，采用行業(yè)首創(chuàng)JUMPER智能巡窯系統(tǒng)(IPS)、千里眼系統(tǒng)、AI+空窯管理系統(tǒng)、AI+智能維護系統(tǒng)，更智能、更節(jié)能、更高效，預示著依諾企業(yè)在生產領域的創(chuàng)新與突破。

1月27日，湖北凱旋陶瓷6#窯爐生產線成功點火。新線引進科達高效節(jié)能智能寬體輥道窯等設備，可生產厚度6.5~25mm，600×600mm、400×800mm、800×800mm、600×1200mm、750×1500mm等規(guī)格仿古磚及地鋪石產品，日產量2~4萬㎡。

1月23日，陽光陶瓷三條4.0 能效標桿數智時代西瓦燒成窯成功點火。此次點火的三條窯爐的產能提升，將有效降低單位產品的生產成本，提高生產效率，主要生產規(guī)格為300×400mm高端西瓦產品，兩條窯爐設計產能共為420,000片/天。

1月15日，斯米克磁磚江西生產基地高端智能全拋釉生產線點火。據了解，斯米克投入大量資源，通過生產線的數智化升級，實現(xiàn)柔性生產，增強品牌市場競爭力。此次點火的生產線具有高度自動化、智能化、柔性化等特點，可生產厚度9~11mm， 800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm等多規(guī)格的高端全拋釉產品，產能近20,000㎡/天。

據不完全統(tǒng)計，2025年至今全國已有超12條新建或技改生產線點火投產。除此以外，目前還有多家陶企規(guī)劃籌備新線，例如：順成陶瓷高明生產基地正在緊鑼密鼓升級改造生產線，廣西宏勝陶瓷計劃在藤縣再新建4條生產線，協(xié)進企業(yè)廣西基地三期規(guī)劃建設2條生產線，廣西高峰陶瓷籌建正在第三條生產線。

整體來看，今年新建及技改生產線數量比往年大幅度減少，根本原因在于行業(yè)產能嚴重過剩，洗牌加劇淘汰退出陶企增加，以及市場需求和行情下滑嚴重。

不過對于實力型陶企，新建及技改生產線越來越成為強化企業(yè)核心競爭力的重要路徑。具體來看，陶瓷新線涵蓋了五大核心優(yōu)勢：

一是智能化與自動化升級，AI技術深度應用，柔性生產，流程管控更加優(yōu)化。

二是綠色環(huán)保與能耗優(yōu)化，綜合能耗顯著降低，資源循環(huán)利用，革新低碳技術工藝。

三是產品結構高端化，以大規(guī)格產品為主導，向差異化產品擴展，填補高端及細分市場需求。

四是生產效率與產能躍升，規(guī)?；a，單線日產能平均在2萬~4萬㎡，人均效能提升。

五是成本控制與質量保障，智能優(yōu)化大大降低缺陷率，全流程降本增效，工藝優(yōu)化提升產品附加值。