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1000多元一片的瓷磚，鋪貼翻車了！

最近一段時間，有位業(yè)主頻頻在小紅書上發(fā)布維權筆記。TA表示自己“1000多元一片買的大理石瓷磚鋪貼翻車了，不僅工地現場臟亂差，鋪貼后瓷磚出現多處空鼓、部分崩瓷、切割邊緣不平整、水管處圓角切割慘不忍睹、磚縫不符合密縫標準等。向商家反饋后商家不承認是鋪貼問題，而是說‘后期都可以蓋住’。”

該位業(yè)主還透露，其購買的瓷磚品牌承諾成品交付、服務口碑不錯，然而TA在購買及鋪貼瓷磚過程中卻一波三折：去年底付全款購買的瓷磚，商家一而再再而三延期鋪貼時間，最后的鋪貼效果還相當令人失望。

這一案例雖是成品交付服務維權的個案，但卻真實反映了陶企干成品交付的困難程度。今天，中陶君想借此展開說說陶企干成品交付到底難在哪里。

眾所周知，瓷磚是半成品，即買完回家不能直接使用，而是需要鋪貼。陶企為了解決消費者的后顧之憂，承諾包鋪貼等一系列服務，讓消費者下單買瓷磚就能享受入住使用的“瓷磚成品”效果，這就是陶瓷行業(yè)的“成品交付”。

陶瓷行業(yè)長期存在交付難的痛點，皆是因為瓷磚成品交付是一系列分散、隨機、不透明、不可控的落地服務流程，涵蓋選材、設計、購買、加工、安裝、售后的服務鏈條。參考簡一，具體的瓷磚交付流程可以分解為精準量尺、深化設計、工地勘察、基層整改、精細加工、專屬配送、施工交底、密縫鋪貼、標準驗收、全屋美縫、十年質保11個核心環(huán)節(jié)。

如此繁瑣復雜的服務流程，甚至可以說每一步都是難點。具體分析，中陶君認為陶企干成品交付有四大挑戰(zhàn)：

一是產品。能實現成品交付的產品必定要定位高端，品質標準要足夠嚴格，無論最終施工是否采取密縫鋪貼工藝，其產品都必須滿足密縫鋪貼標準。

消費市場通常認為，只有定位高端的產品才值得成品交付，也只有高端產品才能為鋪貼后的“成品”加成效果。

業(yè)內觀點認為，能夠實現密縫鋪貼的瓷磚才是高品質瓷磚。一方面，密縫瓷磚的平整度、尺寸精準度必須遠遠高于普通瓷磚；另一方面，所有瓷磚都會熱脹冷縮，如果熱膨脹系數過大，哪怕當時能夠做密縫鋪貼，時間長了也可能會起拱，所以密縫瓷磚必須具備極低的熱膨脹系數，這就意味著瓷磚生產對工藝配方與燒制的要求也必須更高。

高品質的密縫產品是陶企干成品交付的第一道門檻，一般只有制造實力過硬的頭部和知名陶瓷廠家才具備生產密縫瓷磚的能力。

二是技術標準。包括瓷磚精加工、鋪貼施工、基層處理、勾縫美縫等核心技術，以及瓷磚膠、美縫劑等輔料和工具的選擇和使用。

在家裝市場，瓷磚的加工、鋪貼和施工一直沒有統一的技術要求，不同地區(qū)、不同加工廠、不同瓦工的技術水平、工藝操作和施工細節(jié)可能相距甚遠，不可控因素很多，不利于成品交付的落地。因此，梳理一套統一且可復制落地的鋪貼技術標準尤為重要。這一套標準可以減少施工差異化，讓鋪貼過程更可控、效率更高，也讓交付結果更精準、出錯率更低。

除了鋪貼技術標準，瓷磚膠、美縫劑等輔料工具也會影響瓷磚最終的鋪貼效果和后續(xù)入住體驗。為了解決這一不可控因素，推出成品交付的陶企通常會與膠粘劑企業(yè)合作研發(fā)專用輔料，以滿足自己的鋪貼技術要求。

三是工人素質。瓦工是人，有血肉、有思想，是成品交付流程中最不可控的群體，要通過教育培訓將這一群體變成技術標準化“工具”。

作為成品交付的重要服務者，瓦工的技能水平直接影響瓷磚鋪貼落地效果，尤其是密縫鋪貼對瓦工的技能水平要求更高。然而，一直以來，瓷磚鋪貼行業(yè)始終存在工人技術水平參差不齊、無標準、無規(guī)范等痛點，這也是阻礙行業(yè)發(fā)展的一大難題，只有對從業(yè)人員樹立標準、統一培訓才能引導行業(yè)向規(guī)范化、標準化轉型升級。

而陶企要干成品交付必須解決這一難題，因此，培訓并建立自有/長期合作的瓦工團隊勢在必行。

但是培訓全國各個經銷區(qū)域的瓦工群體不是一朝一夕就能完成的，至少要經歷一到兩年時間，投入較高的成本。若要讓瓦工主動積極參與培訓，也需要陶企制定一套涵蓋培訓、激勵和考核的完善機制，否則難以切實落地培訓課程，更別說提升瓦工的技能水平，滿足陶企成品交付的要求。

四是流程監(jiān)管。成品交付的服務流程多達11項，具體的施工細節(jié)更是繁瑣，業(yè)主的工地現場“千人千面”，沒有系統嚴格的流程監(jiān)管難以成事。

標準是死的，但人是活的。成品交付涉及的服務流程都需要工人去干，店員、運輸工、搬運工、瓦工等，人一多就容易亂，即使建立的技術標準很高、瓦工技術水平足夠，最終也可能會出現無法復制落地的情況。因此，陶企需要建立一套能夠保障成品交付每一項服務流程都能按預期開展的監(jiān)管體系。

除此以外，經銷商團隊是否有實力、是否愿意執(zhí)行，廠商能不能長期堅持和投入，廠商的售后體系能否提供足夠的支持等也是陶企干成品交付繞不開的難點。這諸多的難點和挑戰(zhàn)，讓許多陶企從幾年前野心勃勃地大力推行，到現如今鮮少提及，顯而易見是在成品交付上“碰壁”了。

最后想問問各位陶瓷人，你認為陶瓷廠商有沒有必要干成品交付呢？歡迎大家留言，各抒己見。